空调机房(fáng)噪音来源包括机组(zǔ)运行(háng)时发出的噪(zào)音(yīn)、风机运(yùn)转的噪音(yīn)以及(jí)机械(xiè)震动(dòng)通过地(dì)面再辐(fú)射形(xíng)成的噪音等。降噪的(de)最根本的办法是从声源(yuán)着手,从降低对周(zhōu)围环境的噪声污(wū)染角度出发,采用一些常规的(de)降低噪声的技术(shù),如隔声、吸(xī)声、隔振等办(bàn)法。本工程未涉及到对机组(zǔ)设备本身的降噪处理(lǐ),因此(cǐ),本施工工艺(yì)仅着眼于(yú)机房内墙壁的(de)吸音隔音处理。 工程主要由七(qī)个步骤构成:墙面(miàn)找平(píng),沥青防潮,龙骨的安装,吸音玻(bō)璃棉的铺装,玻璃丝布的(de)铺(pù)装(zhuāng),面层铝板网的(de)安装,铝合金压(yā)条的安装。
一、墙面找(zhǎo)平
墙面找平的目的一(yī)是(shì)方便防潮(cháo)层(céng)及隔音层的施工,二是增强墙壁的隔(gé)音效果。墙面找平采用1:3的水泥砂浆(jiāng),抹灰厚度1.5-2cm。待抹灰墙面(miàn)完全干燥后扫除(chú)墙(qiáng)面易(yì)脱落的(de)水泥砂浆残渣。 找平后的墙面平整度误差范围控制在10mm以内,即最凸出(chū)点与最凹进(jìn)点相差不能超过10mm。
二、沥青防潮
对(duì)墙面进行(háng)沥青防潮(cháo)可以保持墙(qiáng)体干燥并能够防(fáng)止冷凝水对吸音材料吸音性(xìng)能的影响。防(fáng)潮(cháo)沥青一般采用10号或(huò)30号石油沥青加入特定的溶剂制成,在找平层干燥后施工(gōng),施工(gōng)方法可用喷涂或涂刷,要求薄而均匀,不得有(yǒu)空(kōng)白、麻点(diǎn)或气泡。沥青(qīng)防潮(cháo)层涂刷后一定要充分晾(liàng)置干燥,沥青(qīng)防潮层(céng)的涂刷厚(hòu)度应控制在(zài)2mm以内,施工墙面要100%被(bèi)沥青覆盖,沥青层干燥程(chéng)度(dù)以不粘手为标准。
三(sān)、龙骨的(de)安(ān)装(zhuāng)
龙骨是用来(lái)固定(dìng)吸音材料的,材质(zhì)为轻钢(gāng)龙骨(gǔ)。轻钢龙(lóng)骨由膨胀螺栓固定(dìng)于墙面(miàn),纵向安装,膨(péng)胀螺栓的间隔不小于80 cm,轻(qīng)钢龙骨的(de)安(ān)装间(jiān)距不低于60cm。安(ān)装完成后(hòu)的轻钢龙骨承重强度不小于100kg。轻(qīng)钢龙骨安装后的平整度误差控制在5mm范(fàn)围内,即最高处与最低处(chù)相差不能(néng)超过5mm。
四、吸音玻璃棉的铺装(zhuāng)
轻钢龙骨(gǔ)安装完(wán)毕后,将吸音玻(bō)璃(lí)棉切(qiē)割成与轻钢龙(lóng)骨安装间(jiān)距相同宽度的板块(kuài),镶(xiāng)嵌于轻钢龙(lóng)骨之间,两个(gè)吸音玻璃棉板块之(zhī)间的接缝要拼实挤严。
五、玻(bō)璃丝(sī)布的铺装
玻璃丝布的主要作用是防(fáng)止吸音玻璃棉纤维外漏,辅助作用是平整、固定吸音(yīn)玻璃棉。采(cǎi)用的玻璃丝布目数(shù)不应低于12目。施工时,将玻璃丝布在吸音玻璃棉表面抻平绷紧,使玻璃丝纤维束(shù)呈正经纬状。玻璃(lí)丝布表面(miàn)不出现褶皱现象平(píng)整度误差5mm。
六、面(miàn)层铝板网的安装
面层(céng)铝板网采用鱼鳞(lín)花型冲孔铝(lǚ)板网,网孔密度(dù)为5×10,铝板厚度为0.7mm。面层铝板网(wǎng)的主要作用是固(gù)定吸音玻璃(lí)棉及玻璃(lí)丝布,辅助作用(yòng)是装饰吸音墙(qiáng)面。铝板网平铺于吸音玻璃棉(mián)及玻(bō)璃丝布(bù)的表(biǎo)面,接(jiē)缝处由铝合金压条(tiáo)覆盖。铝板网安装时鱼鳞花朝外,开孔(kǒng)向下以防止灰(huī)尘落入吸音材料。铝(lǚ)板网的平整度误差控制在5mm。
七、铝合(hé)金(jīn)压条的(de)安装
铝合金压条采用规(guī)格为38mm宽,内侧带两道加强筋,表面(miàn)为仿红铜色钛合金涂层(céng)。其主要作用是配合轻(qīng)钢龙骨对整个吸音墙面起(qǐ)到固(gù)定作用,辅助作用是对墙面起到一定(dìng)的装(zhuāng)饰作用(yòng)。铝合金压(yā)条的采用纵横状安装,纵向间距为600mm,横向间距为1200mm,用拉铆钉固定于轻钢龙骨上,拉铆钉的密(mì)度(dù)不低(dī)于(yú)6个/m2。铝合金压条安装水平误差(chà)不(bú)超(chāo)过3mm,纵向误差不(bú)超过(guò)3mm,平整度误差不超过5mm。